熔噴布，俗稱口罩的“心臟”，是口罩中間的過濾層，能過濾**，阻止病菌傳播。熔噴布是一種以高熔融指數的聚丙烯為材料，由許多縱橫交錯的纖維以隨機方向層疊而成的膜，纖維直徑范圍 0.5~10 微米，其纖維直徑大約有頭發絲的三十分之一。
熔噴布專用料就是高熔融指數的聚丙烯。聚丙烯熔融指數越高，熔噴出的纖維就越細，制成的熔噴布過濾性也越好。
噴絨布生產由高熔融指數的聚丙烯切片直接紡絲成布,是一種高新技術產品。熔噴法非織造布的生產過程是:將聚丙烯切片(FR400-1200)通過螺桿擠壓機使其熔融,經過噴絲孔將其噴出成為纖維狀,并在高速(13000m/min)熱氣流的噴吹下,使之受到強大拉伸,形成極細的短纖維,這些短纖維被吸附在成網簾上,由于纖維凝聚成網后仍能保持較高的溫度,從而使纖維間相互粘連成為熔噴法非織造布,*后進行成卷打包。1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。熔噴法非織造布連續性生產線的設備高約6m,寬約5m,長約20m,其生產設備如下:(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。(2)計量泵:其作用是**計量,控制產量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續輸送到噴絲頭。(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質過濾掉,以免堵塞噴絲孔。
(4)輸送網簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網上,向前輸送,其下面有吸風機,將上面下來的熱風排出。
(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關鍵設備,有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔,一般每m長約有1500個噴孔。噴絲板兩側面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進**流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。
(6)喂料系統:由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產。(7)熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。
(8)卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細,其纖維直徑*小可達到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細,熔噴布質量越好,但產量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布*突出的優點。
其中噴絨布羅茨風機在噴絨布工藝中主要利用高速熱空氣形成纖維牽伸通道百，可制造出各種熔度噴法非織造材料。
滿足熔噴無紡布生產中高速熱空氣需求的重要指標，是其可提供的氣體動能，與魯氏鼓風機設備可提供氣體的流速、流量關聯，如果鼓風機所提供的空氣流速過低，則會讓纖維無法完全牽伸，從而影響熔噴無紡布纖維的細度（D），導致過濾效率降低；如果鼓風機設備提供的氣體流量不足，則會導致噴絲板淤堵而無法正常運行；如鼓風機提供的氣體流量過大，則導致鼓風機設備被動壓力升高而泄壓，造成能源損耗和噪音增大。
噴絨布羅茨風機是容積式鼓風機，其在熔噴無紡布生產中的主要參數指標是：熔噴設備牽伸通道中的空氣流量（風量）和系統被動壓力（風壓）。在實際操作中，應根據不同的需求來選用魯氏鼓風機型號，比如pp料的熔融指數、噴絲板模量及組數、生產線運行速度、幅寬等參數要求計算出風量、風壓需求。噴絨布羅茨風機在熔噴無紡布設備上的應用實踐可以得出：熔噴無紡布生產線配套的噴絨布羅茨風機率需求從11kw-90kw不等，實際被動壓力一般在58.8kpa左右，牽伸通道空氣流量需求在4.0-60m3/min之間。
隨著熔噴無紡布市場常態化和質量標準嚴格化，熔噴無紡布設備對所配套的噴絨布羅茨風機要求也越來越規范，尤其對鼓風機的安裝空間要求和生產環境噪音要求會越來越嚴格。目前熔噴無紡布生產線所配噴絨布羅茨風機一般都為常規臥式型（TH型），且大多數沒有獨立的鼓風機房或者隔聲罩裝置。熔噴無紡布設備在有安裝空間與噪音制約時，如選擇使用THD直結式、TV直立式魯氏鼓風機，可適當減少噪音和節省安裝空間，滿足生態環境需求和節能需求。
綜上所述，根據噴絨布羅茨風機在熔噴無紡布生產線上的應用實踐，口罩用熔噴無紡布設備所配置噴絨布羅茨風機，應充分考量系統實際需求，并根據設備系統中的空氣流量（風量）和系統被動壓力（風壓）需求來進行選型是十分重要的。
